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RFID用于肉类加工行业食物追溯

食物的安全和可追溯性对于生产者和供应商来说是一个越来越重要的话题,而对最终消费者而言也是相同的。像欧盟的EC 178/2002美国农业部的9 CFR等规章制度都主张对成员的食物安全程序进行约束。然而,一个这些规章制度都没有特别关注的地方便是内部的可追溯性。在这个阶段的生产当中,重大的安全优势是可行的。这些包括了获取更多数据的能力,会让产品控制和存货移动有更大的进步,以及更多的目标明确和精准的召回活动。



运输钩用来在屠宰场运输大块的肉块。RFID 标签齐平地安装在输送钩上,内含每一个动物的对应数据。

应用

坐落在欧洲,世界领先的肉类加工公司,已经意识到了在他们肉类生产工厂中肉类拥有完全的可追溯性,他们使用了倍加福的RFID技术。在它们的主要的肉类加工区域中,每周可以处理大约90,000只猪。一种输送系统来传送这些动物,在那里传送带被整合到每一个传送钩上。这能够允许在加工链上进行明确的鉴别。

RFID系统必须要能够抵挡-30°C到+140°C的温度范围,而且在整个过程中都要保持。除了要在已经设定好的运行速度和读取距离满足需求外,传送带必须要有最少5年的使用寿命,而读取设备必须在食物行业中抵御得住严苛的环境。


目标

通过储存在RFID 标签中独特的信息,与产品相关联的数据,能够在每一个处理过程的关键点被收集和编辑。一些需要被收集的数据包含质量,大小,以及脂肪层的厚度,当然还有上游供应商。与之相关联的信息都是兽医测试的结果。纵观整个过程,数据都是一贯与特定的动物相关联的

 



在屠宰场内部,RFID读写头会被装载到滚筒传送机处。在此,他们能识别配备着RFID标签,装有移动肉块的塑料盒

解决方案

在定义完客户的需求之后,我们选中了低频的RFID系统IPC02-16IPC11-12标签被齐平地安装在传送带的金属钩上。在工厂内的第二个应用中,这些标签被用于圣诞树上,齿条被用来传送冷藏车里一块块肉品。在此,这些传送带当做夹子一样,在它们要被再次运送和使用之前,从传统的圣诞树上分离。RFID标签所用的第三个位置,在于滚筒传送机上的塑料运输盒。他们通过运输单独的肉块到指定的进程点位置,配备的是IPC11-50CD标签。这些标签被嵌入在盒子的底部,并且能够在80mm的距离被识别到。

当提到读取信息的时候,IPT-PR RFID读取端口能够被使用。倍加福提供了用抗腐蚀的金属制作的这些设备的附件,而且十分适合肉品加工中十分严苛的需要。首先,PROFIBUS现场总线被使用在交互界面当中。多次以后,这一过程改变为PROFINET现场总线操作界面。倍加福产品提供的这个操作界面,能兼容所有常见的工业现场总线和通讯的协议,这并不是问题。今天,IPH-FP7V4A RFID 读写头能够与IDENTControl界面组件相组合,这一界面组件也能够被完美的适配。

为了最佳的灵活性,倍加福提供了手持读取器。它能够重新编成来使用JavaScipt和适当地读取独特的数据格式。40-bit可编程的读写头,允许顾客在每个标签里写入自定的代码。或者是有着OTP功能的(一次性可编程)一个准修正代码能够被生成但不能够被改变。手持阅读器经特别配置后,能迎合这些需求。



倍加福多种多样的RFID产品组合,能够在肉类加工方面提供高表现的识别解决方案。

优势

倍加福的RFID技术,能够在食物追踪和在肉类加工的追溯方面提供显著的优点,因为它能在整个过程链中,都能做到完全自动化无接触的检测。数据标签能够抵御污染,高低温大范围波动,同时也能抵抗湿度的变化。因此,这一识别技术在很大的程度上是不需要维护的。在这过程中,RFID标签同时读、写、储存信息。因为他们是无源元件,所以他们并不需要额外的电源。今天,在它们的中央处理工厂中,客户已经运行了600个识别系统30,000个RFID标签,提供了一个全自动化和安全的内部追踪与肉类追溯


特性一览

  • 超级坚固、非接触式识别技术
  • 为肉品加工行业的特殊需求所设计
  • 食品安全、食品追溯满足法律要求
  • 在产品制造过程中,全自动化生产,数据零错误的无缝对接。
  • 提供生产率和工厂效率
  • 安全产业标准的接插件和电缆(现场总线和其它工业用界面)

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