Serviceline
Serviceline Industrial Sensors
Serviceline Explosion Protection

带有嵌入式载码体的零件夹具

金属内齐平安装的RFID载码体需非常小的空间并提供一长使用寿命和可靠性

Pepperl+Fuchs offers more than 20 years of experience in industrial RFID technologies
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应用
零件夹具被用来装载各种自动装配生产线上的产品。在单个工位,RFID系统被用于检索信息和记录制造和测试数据。

目标
自动、可靠的零件夹具的识别使之可步进式地追踪工件,从而使得分布式控制贯穿整个制造过程。RFID载码体作为移动数据库在站与站之间获取信息。


要求
为获得长期,可靠的运行,大部分的零件夹具利用坚固的金属底座来承载紧凑的,齐平安装的RFID载码体。当期望一个分布式控制策略时,一个带有可读写能力的RFID解决方案是必需的。


客户优势
与条码或二维码的解决方案对比,RFID系统是100%的免维护和无磨损,且无移动部件。强大的内置数据验证进程做出不正确的载码体数据极其不可能。齐平安装的本质上就坚固的RFID载码体使该机械上的更高级的解决方案将可靠性增加了一个等级。由于所有的相关的处理数据都写入载码体,那么一个不依赖中央数据库的解决方案即可轻松实现。数据始终可用于每个工位使得添加额外的工作单元十分便捷。



RFID 控制零件夹具传输系统的制造流程

案例分享

嵌入式的RFID载码体被安装在零件夹具的底面中央位置。传送带移动夹具经过一个RFID读取位置来使载码体数据控制分流器和门来运行零件到下一个可用的工位。在这里,针对制造步骤的质量数据被写回载码体。

频繁地,附近的几个读取头被连接到同一个IDENTControl 接口, 而这又是连接到支持许多工业网络的PLC上。在最后工序结束时,所有的处理及质量数据在数据库中被读取和记录。这使得特定的零件万一在召回时可被识别出来。

高生产效率和结合了分布式控制的100%的零件追溯性,是带RFID功能的夹具的重要特性。